1，升溫慢：堆體不升溫或升溫慢
可能原因及解決方法：
1.原料太濕：根據物料的配比加入干的物料后再攪拌發酵。
2.原料太干：根據濕度,加水或者濕潤的物料,使水分維持在45%-55%
3.沒有足夠的氮源：加入含氮高的硫酸銨，使碳氮比維持在20:1。
4.堆體太小或天氣太冷：堆高堆體，加入易降解物質如玉米秸稈。
5.pH太低：pH值小于5.5時可以加入石灰或者木灰攪拌均勻，調節發酵堆酸堿度。
2，堆溫過高：發酵過程中堆溫≥65℃。
可能原因及解決方法：
1.透氣性較差：定期翻堆，增加發酵堆透氣性。
2.堆體太大：減小堆體尺寸。
3，有異味：從堆體中不斷有臭雞蛋味或者腐敗的氣味散發出來。
可能原因及解決方法：
1.氨的含量過高(C/N小于20)：使用除臭劑進行消毒除臭,并加入含碳高的物質如：作物秸稈、花生殼、稻殼等。
2.pH值過高：加入酸性物質(磷酸鈣)降低pH值，避免使用堿性成分(石灰)。
3.通氣不均勻或者氣流環繞不暢：重新混合物料，改變配方。
4.物料堆放過于密集：重新混合堆體，根據物料密度酌情添加大粒物質。
5.厭氧環境：定期翻堆，增加堆內氧氣含量。
4，蚊蠅繁殖：發酵堆內有蚊蠅繁殖。
可能原因及解決方法：
1.原材料在發酵前堆放時間過長：快速處理原材料,表層噴施益生菌除臭劑，降低臭味，減少蚊蟲。
2.新鮮糞便覆蓋在堆體表面滋生蚊蠅：每4-7天翻堆，在靜態堆體的表面上覆蓋6cm的堆肥層。
5，物料結塊：堆體發酵物料有大塊的部分，結構不一致。
可能原因及解決方法：
1.原料混合不均勻或者翻堆不足：改進最初的混合方法。
2.氣流不均勻或者環繞不足：分揀或者粉碎堆肥，改進空氣分布。
3.原材料含有大塊的和不可降解或者降解很慢的材料：分揀堆肥，粉碎、整理原材料。
4.堆肥過程沒有結束：延長發酵時間或者改進發酵條件。
